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环氧玻璃鳞片涂料

产品介绍 环氧玻璃鳞片涂料 由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成的一种涂料。适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐。以及环保项目中的

产品详情

  产品介绍

  环氧玻璃鳞片涂料由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成的一种涂料。适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐。以及环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层。也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。
 

  主要特点

  优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。

  具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。

  固体份含量高,可作为厚膜涂料使用,耐溶剂性好。

  组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强,能有效阻止腐蚀介质的渗透,达到隔离防锈目的。

  耐候性较差。

  技术指标

  干燥时间

  表干(25℃) ≤4 hr

  实干(25℃) ≤24 hr

  附着力(划格法,级) 1

  柔韧性,mm ≤4

  冲击强度,Kg·cm 50

  耐酸性(25%H2SO4,30天) 不起泡,不脱落

  耐碱性(25%NaOH4,30天) 不起泡,不脱落

  固体含量(甲、乙混合) ≥78%

  测试干膜厚度 45±5mm

  理论用量 200g/m

  闪点 27℃
 

  施工说明

  表面处理:直接用于钢材表面时,需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土表面时,基础需要养护28天以上,含水率<8%,用于环氧系列底漆表面时,应除尽漆膜上所有的油污杂物,达到清洁干燥要求。

  混合比:双组份涂料:甲组份:乙组份=10:1(重量比)甲组份开启包装后充分搅拌均匀,按重量比加入乙组份、再次充分搅匀通过熟化后使用。

  限制:底材温度需高于露点以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采取不影响安全的升温措施。

  涂装方式:无气喷涂: 喷咀口径:0.4~0.5mm

  喷击压力:20~30MPa

  稀释剂:XC106

  稀释量:0~5%(以涂料重量计)

  空气喷涂: 不推荐使用。

  滚涂、刷涂:稀释剂:XC106

  稀释量:0~3%(以涂料重量计)

  工具清洗:XC106

  配套涂料:前道:铁红环氧底漆、富锌环氧底漆、红丹环氧底漆、云铁环氧中间漆等。

  后道:环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆。

  包装规格:甲组份25公斤罐装、乙组份2.5公斤罐装。

  保质期:12个月。
 

  安全措施

  1、严禁在作业场所吸烟,并应该采取有效措施,防止火星产生(如采用防爆电器设备,杜绝静电积累,避免金属撞击等)。

  2、施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持最低爆炸极限10 %的工作环境。

  3、采取有效措施,防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。

  4、在施工时,建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体,尤其在通风不良的环境下,更要注意。请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。

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